Quins són els requisits per als matrius (fulles) a les màquines{0}}de troqueles automàtiques?

Els requisits de la màquina de tall automàtica per a matriu (placa de tall) giren principalment al voltant de la precisió del mecanitzat, l'adaptabilitat estructural, la durabilitat del material, la protecció de seguretat, la comoditat de depuració, etc., de la següent manera:

1.Requisits de precisió del processament;
Precisió dimensional i forma
Les taules de tallar han de coincidir molt amb la mida i la forma dels dibuixos de disseny, especialment els contorns irregulars o complexos (com ara cercles, arcs i polígons). Després del troquelat-, cal assegurar-se que les vores del producte siguin llises, que l'angle sigui precís i que s'evitin rebaves, deformacions o desviació de mida.
Precisió de posició
En el procés de combinació o nidificació de diverses-eines, la posició relativa de cada eina ha de ser molt coherent per evitar que el producte es disloqui o es cosi malament després del tall-a causa del biaix de posició. Per exemple, en el processament d'etiquetes, les línies de retall de text i gràfics s'han d'alinear amb precisió per evitar la desalineació de la informació.
Coherència de profunditat
Les plaques de troquelat han d'assegurar una profunditat de tall consistent per al mateix lot de productes per evitar el tall incomplet o excessiu de certs materials a causa d'una pressió desigual. Per exemple, en el processament de pel·lícules primes, les variacions de profunditat poden provocar la separació o l'adhesió entre capes.

2. Requisits d'adaptabilitat estructural
Disseny de navegació i posicionament
La taula de troquelar ha d'estar equipada amb un mecanisme de guia d'alta -precisió (com ara pilars de guia, màniga de guia, etc.) per garantir una verticalitat estricta de la plataforma de la màquina de troquelar i evitar desviació en el procés de tall. Al mateix temps, cal dissenyar agulles de posicionament o punts de marcatge per a una instal·lació i calibratge ràpids.
Modular i intercanviable
Per a la producció de lots petits i de diverses{{0}varietats, el troquelat hauria de suportar un disseny modular, que permeti la substitució o l'ajust ràpid de les eines de tall locals per reduir el temps de canvi de motlle. Per exemple, en el processament de caixes de paper, podeu substituir la barra de plec per aconseguir diferents especificacions de la línia de plec.
Disseny d'abocament i eliminació de residus
Les taules de tallar requereixen el disseny d'un canal de descàrrega de residus o d'una estructura d'eliminació de residus (com ara una unió o un pont) per facilitar la separació automàtica dels residus després del-encunyat, evitant així ineficiències o danys al producte a causa de la neteja manual.

3. Requisits de durabilitat del material
Eines i materials
Els materials d'alta duresa i resistència a l'abrasió, com ara l'aliatge dur i l'acer d'alta velocitat, han de suportar els cops i la fricció d'alta freqüència. Per exemple, en el processament de cartró gruixut o materials compostos, l'eina ha de tenir propietats anti-tall i una vida útil més llarga.
Angle de vora i nitidesa
L'angle de la fulla s'ha d'ajustar a les característiques del material (per exemple, angle agut per a material prim, angle contundent per a material gruixut) per garantir que el material no es faci malbé quan es talla. Al mateix temps, la fulla ha de mantenir-se afilada durant molt de temps per evitar l'augment de la força de la matriu o la rugositat de les vores del producte a causa de la passivació.
resistència a la corrosió
Per a entorns humits o químics (com ara envasos d'aliments i processament de consumibles mèdics), el material de la taula de tallar ha de ser resistent a la corrosió per evitar que l'òxid o la corrosió química afectin la qualitat del troquelat.

4. Requisits de protecció de seguretat
Processament de vora
La vora de la fulla de tall ha d'estar invertida o passivada per evitar que l'operador es rasqui durant la instal·lació o la posada en marxa. A més, els ganivets s'han d'amagar o arreglar per evitar el vessament accidental.
Distància de seguretat
Mantingueu una distància de seguretat (com ara corredisses i cadenes) entre les parts mòbils de la taula de tallar i la-troqueladora per evitar lesions durant el manteniment. Per exemple, quan la matriu està tancada, l'espai entre l'eina i la vora de la màquina hauria de ser més gran que l'estàndard de seguretat.
Mecanisme d'enclavament
La taula de tallar s'ha de connectar al sistema de seguretat de la-troqueladora. Si s'instal·la o es col·loca incorrectament, el dispositiu no es pot posar en marxa, evitant així accidents per un funcionament inadequat.

5. Fàcil depuració i manteniment
Adaptabilitat a la regulació de la pressió
La màquina de troquelar ha de suportar la funció d'ajust del segment de pressió, ajustant la distribució de pressió per adaptar-se a diferents gruixos o duresa dels materials (com ara la barreja de pel·lícules i cartró).
Marcadors visuals
Els paràmetres clau (com el tipus de material, el rang de pressió, la direcció d'instal·lació, etc.) s'han de marcar a la superfície del disc de ganivet per a una identificació i depuració ràpida per part dels operadors.
Disseny fàcil de netejar
L'estructura de la taula de tallar s'ha de simplificar per evitar l'acumulació de pols o residus residuals als carrerons sense sortida, facilitar la neteja i el manteniment rutinaris i allargar la vida útil.